Tania drukarka 3D
Tania drukarka 3D
Koszt wydruku na Solidscape wcale nie jest tak istotny o ile jest to wydruk modelu do seryjnej produkcji.
Niemniej spośród drukarek do jubilerki, zdecydowanie najwyższy. Najlepszy stosunek jakości do ceny ma
drukarka ASIGA, która pod względem jakości wydruku bije Solidscape na głowę. Wydruki z ASIGI obrabiam
ryflami, frezami i wszelkimi materiałami ściernymi a powierzchnię wydruku można doprowadzić do lustrzanej
jakości. Zdecydowanie to najlepsza drukarka do biżuterii.
Czy możesz polecić firmę, która świadczy komercyjne wydruki na drukarce Asiga?
(11-23-2015, 03:40 PM)cactoos Leszek, najprościej tak.
Prasa balansowa.
Kostka stalowa z wyrytym/ wyfrezowanym/ wytrawionym wzorem
O taka
Cienka blaszka złota/srebrna 0,2 mm nieodpuszczona po walcowaniu
Kawałek tworzywa/ płytki PCV
Blaszkę kładziesz na wzór ( musi być nieco większa od obrysu wzoru), nakrywasz kawałkiem PCV i drugą, gładką, stalową płytką
i walisz balansówką ile pary w łapach. Ostry brzeg matrycy zadziała jak wykrojnik a ściśnięte PCV jak tłocznik. Gotowe.
Czy możesz rozwinąć temat matryc? Mam prasę mimośrodowa i zastanawiałem się czy tego typu matryce na niej zadziałają.
(11-23-2015, 03:40 PM)cactoos Leszek, najprościej tak.
Prasa balansowa.
Kostka stalowa z wyrytym/ wyfrezowanym/ wytrawionym wzorem
O taka
Cienka blaszka złota/srebrna 0,2 mm nieodpuszczona po walcowaniu
Kawałek tworzywa/ płytki PCV
Blaszkę kładziesz na wzór ( musi być nieco większa od obrysu wzoru), nakrywasz kawałkiem PCV i drugą, gładką, stalową płytką
i walisz balansówką ile pary w łapach. Ostry brzeg matrycy zadziała jak wykrojnik a ściśnięte PCV jak tłocznik. Gotowe.
Czy możesz rozwinąć temat matryc? Mam prasę mimośrodowa i zastanawiałem się czy tego typu matryce na niej zadziałają.
(05-15-2016, 05:43 PM)bizuternia_com Czy możesz polecić firmę, która świadczy komercyjne wydruki na drukarce Asiga?
biæuteria_com Czy możesz rozwinąć temat matryc? Mam prasę mimośrodowa i zastanawiałem się czy tego typu matryce na niej zadziałają.
(05-15-2016, 05:43 PM)bizuternia_com Czy możesz polecić firmę, która świadczy komercyjne wydruki na drukarce Asiga?
biæuteria_com Czy możesz rozwinąć temat matryc? Mam prasę mimośrodowa i zastanawiałem się czy tego typu matryce na niej zadziałają.
![[Obrazek: Cherryfirstprint4.jpg]](http://i9.photobucket.com/albums/a82/funkin/Cherryfirstprint4.jpg)
![[Obrazek: 317d4cac-20b3-4f54-874c-effd0bc37e87-900x590.jpg]](http://www.oliwiakuczynska.pl/wp-content/uploads/2016/05/317d4cac-20b3-4f54-874c-effd0bc37e87-900x590.jpg)
![[Obrazek: 321a76b4-88b6-4cf1-a2c9-f8dcf3e63da9-900x628.jpg]](http://www.oliwiakuczynska.pl/wp-content/uploads/2016/05/321a76b4-88b6-4cf1-a2c9-f8dcf3e63da9-900x628.jpg)
Myśmy testowali drukarkę B9Creator w zaprzyjaźnionej firmie która produkuje figurki. Oni używają Solidscape'a i kupili jakiś czas temu B9Creatora z nadzieją na profesjonalne użycie w produkcji. Przy maksymalnej rozdzielczości jakość detali była akceptowalna, jakość powierzchni pozostawiała sporo do życzenia, a geometria całości była nieco rozjechana.
Drukarki fotopolimerowe ze źródłem światła na dole mają wszystkie ten sam problem - utwardzona warstwa fotopolimera przykleja się do dolnej płyty (z czegokolwiek by ona nie była).
Dla niewtajemniczonych:
Są dwie płyty dolna przeźroczysta (szklana) i górna - metalowa albo z tworzywa. Drukarka rozsuwa płyty w trakcie drukowania (podnosi górną płytę). Po każdym naświetleniu/utwardzeniu warstwy, płyta górna lekko się unosi, w powstałą szczelinę napływa fotopolimer, który utwardza się światłem z rzutnika albo lasera na dole i płyta się znowu się unosi. Problemem jest odklejanie warstwy utwardzonej od dolnej płyty (szyby). Fotopolimer nigdy nie jest na tyle utwardzony, żeby się w czasie tego lekko nie odkształcił. Odkształcenia się sumują i potem wychodzą zamiast linii prostych takie falbanki:
B9Creator oraz chyba wszystkie inne "tanie" drukarki z dolnym źródłem światła mają bardzo słabe, rachityczne wręcz osie Z. Mało sztywne. Odrywanie warstwy utwardzonej jest kluczowe dla zachowania geometrii (producenci stosują różne triki, wylewają specjalny silikon na szklaną, dolną płytę ale to pomaga niewiele.) Moi znajomi z firmy od figurek postanowili za moją namową wymienić całą oś Z na nową, porządniejszą bez luzów promieniowych, całą górną płytę na stabilniejszą i wydruki się poprawiły.
tutaj nasze testy, przedmioty są "do góry nogami", w czasie drukowania podstawa jest na górze, falbanki widać przy łapkach trzymających element:
Bardzo dobre rozwiązanie z wymianą mechaniki osi Z. Zmiana jednego parametru a zysk na jakości nieprawdopodobny . Analizowałem kiedyś budowę B9 ale nie byłem zadowolony z jej jakości. Oprogramowanie też miało wile do życzenia. W szczególności brak rozmieszczania automatycznego podpór. W podobnej klasie cenowej ale trochę w innej technologii druku Form 2 ma lepsze rozwiązania oprogramowania. Przede wszystkim prostota programu jest imponująca, możliwość automatycznego rozmieszczenia podpór, możliwość ręcznej korekty tych miejsc oraz informacja o ilość zużytej żywicy na wydruk . B9 daje nam natomiast dowolność pochodzenia użytych żywic. Przypomnę, że B9 i Pico2 (Asiga) to technologia DLP, czyli projekcja obrazu wysokiej rozdzielczości na płytę z żywicą natomiast Form 2 lub Perfactory Micro Hi-Res to technologia SLA, czyli utwardzanie za pomocą lasera na płytce z żywicą. W obu technologiach generalnie wpływ na jakość ma dokładność mechaniki (prowadnice) oraz rozdzielczość źródła światła (laser lub projektor). Dodatkowym parametrem jest możliwość wydruku szczegółów, tzn graniczne wielkości wgłębień, wypukłości, nadwieszeń itp. Często drukuję bardzo małe blaszki średnicy 8mm z zagłębionymi napisami tzw firmówki, gdzie tekst ma szerokość linii 0,2mm. Dla drukarek Solidscape i Micro Hi-Res jest to prosta sprawa, natomiast dla Form 2 granicznym parametrem jest 0,4 mm.
Poniżej wydruk z drukarki Perfactory Micro Hi-Res w żywicy do wulkanizacji w gumie silikonowej Castaldo VLT. Średnica 8mm i szerokość lini tekstu 0,2mm.
Te zniekształcenia geometrii wynikają z "bicia" śruby osi 'Z". Identyczne występują w drukarkach FDM taniej produkcji.
Dokładność przesuwu osi "Z" jest parametrem kluczowym. W ASIGA jest to śruba poruszająca się wewnątrz prowadnicy
z aż 10 promieniście ułożonymi listwami prowadzącymi. Leapfrog w drukarce FDM zastosował 3 śruby kulowe o średnicy 16 mm!
Niestety B9C to jest amatorski blaszak z ceną wziętą z kosmosu. Wg mnie, B9C jest warty tyle, ile zastosowany w nim projektor
i ani grosza więcej. Formlabs jest natomiast skomplikowany a plamka lasera ma wielkość 150 mikronów, co przy 39 w ASIGA robi
różnicę. Kosztuje przy tym 20 tysięcy zł a drukarka Liquid Crystal Mini bazująca na ekranie LED tylko 2500 zł, przy identycznej
wielkości pixela i nieporównywalnie większej prostocie konstrukcji. Trzeba szukać kumotrowie, bo sprzętu coraz więcej i każdemu
co sobie zechce i na co go stać.
Jakiś rok temu korespondowałem z hindusem który pracuje w sporej firmie produkującej odlewy w indiach. I on twierdziłe, że kupują niemal wszystkie drukarki 3d warte zainteresowania jakie pojawiają się na rynku. I żadna nie dorównuje jakością oraz szybkością druku jakiejś starej laserowej wielkoformatowej drukarki 3d z laserem umieszczonym na górze i lustrem wody (a raczej lustrem żywicy) jako płaszczyzną utwardzania (przedmiot się zanurza). Niestety zgubiłem gdzieś ten wątek, ale chyba to była włoska drukarka o bardzo dużym polu roboczym 500x500 albo więcej. Taka sprzed hmmm... 6-8 lat. Z solidną mechaniką ważącą kilkadziesiąt a może i kilkaset kilogramów.
![[Obrazek: 4.jpg]](http://dudek10.home.pl/firma/mnb001/4.jpg)